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刮板薄膜蒸发器的结构和改进工艺
发布时间:2018-02-02    点击次数:706次   

薄膜蒸发器又被称为机械搅拌式薄膜蒸发器,是通过转子带动薄壁刮板旋转对物料进行浓缩的一种新型蒸发设备。在原先的设计中挠性转子轴和主轴轴套经常会发生磨损的情况,大大降低了刮板薄膜蒸发器的使用率,针对这一情况的发生,无锡华邦在结构采用了离心式滑动沟槽转子,不仅避免了设备损耗严重的问题,还将蒸发量有效的提高了40%-69%。还对产品的其他工艺进行了改进,下面让我们来看一下产品的细节方面特点:

刮板结构的改进:

刮板与筒臂的摩擦使得常常需要更换,一般更换的周期为一个月,所以为了更换的方便对刮板的结构的进行了改变。在原来的结构中,由两条螺栓穿过刮板上两个孔将刮板固定在刮板槽中,更换时必须卸掉螺栓。为了方便更换,我们将刮板的固定形式改为悬挂式。在刮板上对应原来的孔开出两个L型槽,安装刮板时只需将刮板推入刮板槽,并挂在固定刮板槽上的螺栓上即可,拆卸也更加方便,大大降低了检修难度。同时我们将刮板材质由聚四氟乙烯改为聚丙烯,降低了成本,使用周期也增加到4个月左右,延长了使用寿命。

摆臂受力部位结构的改进:

在原来的结构中,主要受力面为上下两个小管的端面, 即一个内径为25外径为 32mm的环面,在运行过程中,刮 板及刮板架的重量都作用在这一端面,由于端面面积小,在这一端面上产生较大的摩擦力,端面磨损快。运行不到一个月摆臂就不能正常摆动。为了增大其受力面,我们在上下两个小管上分别增加了一个锡磷青铜套与一个不锈钢套,通过改造,摆臂的寿命延长至一年同时保护了蒸发器筒体,使筒体寿命由原来的八个月延长到两年左右。

轴头的滑动轴承的改进:

由石墨浸四氟材料改为锡磷青铜材料。石墨浸四氟轴承虽然耐碱,但材质软,传热慢,易磨损。轴承磨损后,主轴易产生摆动,引起蒸发器顶部的机器密封漏气。同时,造成筒体磨损不均匀,降低筒体使用寿命。锡磷青铜材料,既耐碱也耐磨,传热也快。同时,此种材料比轴头材料不锈钢软,也有利于保护轴头不被磨损。轴承改为锡磷青铜材料后使用寿命 有由原来的一个月提高到十八个月左右,很好的保护了蒸发器,促进了生产。

沉降时间的改进:

增加沉降时间,提高了42%烧碱质量。42%烧碱黏度大,盐粒细, 盐的沉降需要较长时间,在产量增大后,我们相应增加了两个沉降罐, 延长了沉降时间, 使42%烧碱质量有了明显改观, 42%烧碱主要品率由55.6%提高 到77%。

预热装置的改进:

生产原料30%烧碱的工艺状况直接影响42%烧碱的产量、质量,我们曾使用没有经过冷却除盐的30%烧碱,温度在80℃左右,但问题是:出料含盐太多,很不利于后序的配碱工作,于是改用经过冷却、沉降除盐后的30%烧碱,42%烧碱的盐含量降低,但产量也相应下降,不能满足市场需求。此种情况下,我们组织有关技术人员对生产热平衡进行计算,结合实际情况,选用了螺旋板预热器来预热30%烧碱。经预热后,温度由40℃左右可提高到65-70℃,生产能力提高了30%。

一款产品的功能设计会直接影响到它的使用效果和工作效率,只有不断的改进才能做出更贴合使用的产品。


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