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不锈钢反应釜的日常维护和保养
发布时间:2018-02-07    点击次数:613次   

反应釜在食品、化工等工业领域都有很好的运用,由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等部分组成。我们都知道东西的使用都是有损耗的,那么在日常的使用中应当如何对不锈钢反应釜进行维护和保养来延长它的使用寿命、保障生产的安全呢?

1.严禁在高压下敲打拧动螺栓和螺母接头。

2.升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。如遇停电,应即将调速旋钮调回零位。

3.在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电。

4.爆破膜在使用一段时间后,会老化疲劳,降低爆破压力,也可能会有介质附着,影响其灵敏度,应定期更换,以防失效。

5.不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏。

6.反应釜运转时,联轴器与釜盖间的水夹套必须通冷却水,以控制磁钢的工作温度,避免退磁。

7.定期检查电机接线是否完好,电机、电线相对缘是否完好,接地电阻值是否符合规定。

注意:严禁带压紧固各部受压元件同时严禁带压拆卸。

8.反应釜为填料密封的如发现填料箱密封漏油严重时(调整填料压盖也无法解决),应停止运行,待釜内压力及润滑压力泄放后,更换填料。

9.搅拌器如出现问题,如连接螺母松动,重新紧固.同时确保搅拌器的同轴度不大于2MM/M,如出现腐蚀等问题需要更换的,应拆掉上封头,取出搅拌桨,安装时相反.

注意:安装时要轻拿轻放,严禁碰到反应釜内壁.以免碰伤。

10.要密切注视釜体内衬的腐蚀情况,当压力稳定时若发现腐蚀与损坏情况,应及时修补或更换。

11.设备投入使用后,如要入釜内检查,应对釜内进行清洗,清洗后按有关规定进行卫生安全分析,经安保部同意后方可入釜内,并保证通风良好。

12.保证设备良好运行和整洁,定期对设备进行添加润滑油和外表的清洗保养,如:检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油(脂),润滑油量应保持在油视窗1/3处。

13.听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤ 40℃、高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。

14.做好设备维修保养运行记录。

15.减速机使用前必须定期换油。

16.检修中的设备严禁敲击本体。严禁用金属或硬物撞击搪玻釉面。

17.反应封密封为机械密封时,拆卸机械密封,检查动、静环密封面是否光滑,无划痕,无缺陷等,其表面粗糙度应在3.2以下.研磨后达不到要求可更换,安装后各弹簧的预紧力基本相等。

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