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刮板蒸发器的一般操作事故和处理方法
发布时间:2018-09-19    点击次数:315次   

国内从60年代开始在化工、染料、食品等一些企业逐步采用刮板蒸发器。由于各行业的处理溶液不同,对设备造成的故障也是不尽相同的。不及时的排除会加剧故障的危害性,从而影响到整个设备的使用。

1、蒸发器温度过高排除方法 

(1)可能是膨胀阀开度过大,进入蒸发器中的制冷剂过多,在蒸发器中不能完全蒸发,多余液体占去一部分热交换面积,传热面积减少,收进蒸发温度高,应根据冷量适当调整膨胀阀开度。 

(2)另可能是冷凝温度过高引进蒸发温度升高,因为冷凝温度升高时,压缩机的压缩比增大,吸气系数减少,气体比容增大,致使蒸发温度升高

2、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄  

泄漏处多发生在设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。 

产生泄漏的直接原因多是开、停车时由于热胀冷缩而造成开裂;或进是因管道腐蚀而变薄,当开、停车时因应力冲击而破裂,致使液体或蒸汽外泄。 要预防此类事故,在开车前应严格进行设备检验,试压、试漏,并定期检查设备腐蚀情况。 

3、蒸发温度过低  

(1)可能是膨胀阀开度太小或膨胀阀堵塞。那么进入蒸发器的制冷剂太少,部份转热面积没有制冷剂吸热蒸发,出来的气体不足压缩机吸气的要求,蒸发器内气体比容减少,压力下降,蒸发温度降低,应根据准是适当调整膨胀阀的开度。 

(2)制冷剂代液量不足,进入蒸发器的制冷剂很少,造成部分表面积不能发挥热交换的作用。进入蒸发器的制冷剂很容易蒸发,但不能满足压缩机吸气要求,导致蒸发温度下降,应按设计说明书的数量加入制冷剂。 

(3)蒸发器冷冻水温度太低,甚至冻结,主要是冷冻水循环量太少,应根据需要增加冷冻水的循环量太少,应根据需要增加冷冻水的循环量,并检查水泵。

4、管路阀门堵塞  

对于蒸发易结晶的溶液,常会随物料增浓而出现结晶,造成管路、阀门、加热器等堵塞,使物料不能流通,影响蒸发操作的正常进行。 因此要及时分离盐泥,并定期洗效,一旦发生堵塞现象,则要用加压水冲洗,或采用真空抽吸补救。

刮膜薄膜蒸发器结构简单,操作方便,在实际生产中有广阔的应用前景,特别是在处理热敏性和高粘性物质的蒸发浓缩时,它是较为理想的设备选择。

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